28 Mart 2024
Ters ozmoz membran kirliliği analizi ve çözümlerinin kapsamlı analizi
Birinci Ters ozmoz membranı kirlilik
1, Ters ozmoz membranı membran kirliliğine neden olan performans hasarı
(1) Polyester malzeme takviyeli dokunmamış kumaş, yaklaşık 120μm kalınlığında; (2) polisülfon malzeme gözenekli ara destek tabakası, yaklaşık 40μm kalınlığında;
(3) Yaklaşık 0.2μm kalınlığında poliamid malzemeden ultra ince ayırma tabakası.
Performans yapısına göre, geçirgen membran performans hasarı gibi nedenler aşağıdaki nedenlere sahip olabilir:
(1) Yeninin bakımı Ters ozmoz membranı standartlaştırılmamıştır;
(2) Bakım gereksinimleri karşılıyorsa, depolama süresi 1 yılı aşar;
(3) Kapatma durumunda, Ters ozmoz membranı bakım standartlaştırılmamıştır;
(4) Ortam sıcaklığı 5°C'nin altındadır;
(5) Sistem yüksek basınç altında çalışır;
(6) Kapatma sırasında yanlış çalışma.
2, su kalitesi sık sık değişir ve bu da membran kirliliğine neden olur
Ham su kalitesi, tasarım suyu kalitesi ile değişir ve bu da ön arıtma yükünü artırır. Sudaki inorganik madde, organik madde, mikroorganizma, granül madde ve kolloidler gibi safsızlıkların artması nedeniyle membran kirliliği olasılığı artmaktadır.
3, Temizleme ve temizleme yöntemi doğru değildir ve membran kirliliğinden kaynaklanır
Kullanım sürecinde, filmin performansının normal zayıflamasına ek olarak, yanlış temizleme yöntemi de ciddi membran kirliliğine yol açan önemli bir faktördür.
4. Dozaj doğru değil
Kullanımda, poliamid filmin kalıntı klor direnci zayıf olduğundan, klor ve diğer dezenfektanlar kullanıma doğru şekilde eklenmediğinden ve kullanıcı mikroorganizmaların önlenmesine yeterince dikkat etmediğinden, mikrobiyal kirliliğe yol açmak kolaydır.
5, film yüzey aşınması
Eğer membran elemanı yabancı madde ile tıkanmışsa veya membran yüzeyi aşınmışsa (kum vb. gibi) bu durumda sistemdeki komponentler tespit yöntemi ile tespit edilmeli, hasarlı komponentler bulunmalı ve membran elemanları yeniden oluşturularak yerine konmalıdır
İkincisi, olgusu Ters ozmoz membranı kirlilik
Ters ozmoz işlemi sürecinde, zarın seçici geçirgenliği nedeniyle, bazı çözünen maddeler zar yüzeyinin yakınında birikir ve bu da zar kirlenmesi olgusuna neden olur.
Kirlenmenin birkaç yaygın belirtisi vardır: Biri biyolojik kirlenmedir (semptomlar yavaş yavaş ortaya çıkar) Organik çökeltiler esas olarak canlı veya ölü mikroorganizmalar, hidrokarbon türevleri, doğal organik polimerler ve tüm karbon içeren malzemelerdir. İlk belirtiler tuzdan arındırma oranının artması, basınç düşüşünün artması ve su üretiminin azalmasıdır. Bir diğeri, membran ayırma işlemi sırasında kolloidal kirlenmedir (semptomlar yavaş yavaş ortaya çıkar), metal iyonlarının konsantrasyonu ve çözeltinin PH değerindeki değişiklik, kirlenmeye neden olan metal hidroksit birikimi (esas olarak Fe (OH) 3 ile temsil edilir) olabilir. İlk başta, tuzdan arındırma oranı biraz azaldı ve kademeli olarak arttı ve son olarak basınç düşüşü arttı ve su üretimi azaldı. Ayrıca partikül kirliliği ters ozmoz sisteminin çalışması sırasında güvenlik filtresinde bir sorun olması durumunda partiküller sisteme girerek membranın partikül kirliliğine neden olacaktır.
İlk başta, konsantre suyun akış hızı arttı, tuzdan arındırma hızı ilk aşamada çok fazla değişmedi, su üretimi kademeli olarak azaldı ve sistem basınç düşüşü hızla arttı. Son olarak, kimyasal kireçlenme yaygındır (belirtiler yakında ortaya çıkar). Su kaynağı yüksek Ca2+, Mg2+, HCO3-, CO32-, SO42- plazma içerdiğinde, CaCO3, CaSO4, MgCO3 ve diğer ölçekler membran yüzeyinde birikir. Bu, özellikle son bölümde tuzdan arındırma oranında bir azalma ve su üretiminde bir azalma ile kendini gösterir.
Membran kirliliği, membran geçirgenlik akışının azalmasının ana nedenidir. Membran filtrasyon direnci, gözeneklerin ve makromoleküler çözünen maddelerin tıkanması nedeniyle artar. Gözenek duvarında adsorbe edilen çözünen; Membran yüzeyinde bir jel tabakasının oluşması kütle transfer direncini arttırır. Bileşenlerin membran gözeneğinde birikmesi, membran gözeneğinin azalmasına ve hatta tıkanmasına neden olur, bu da aslında zarın etkili alanını azaltır. Filmin yüzeyindeki bileşenler tarafından biriktirilen kirlilik tabakası tarafından üretilen ek direnç, filmin kendisinin direncinden çok daha büyük olabilir, bu da geçirgenlik akışını filmin kendisinin geçirgenliğinden bağımsız hale getirir. Bu etki geri döndürülemez ve kirlilik derecesi, membran malzemesinin konsantrasyonu ve özellikleri, tutma çözeltisindeki çözücü ve makromoleküler çözünen madde, çözeltinin pH değeri, iyonik kuvvet, yük bileşimi, sıcaklık ve çalışma basıncı vb., kirlilik ciddi olduğunda membran akısını %80'den fazla azaltabilir.
Sistemin çalışmasında, membranın kirlenmesi çok zor bir problemdir, bu da ters ozmoz cihazının uzaklaştırma oranına, su geçirgenliğine ve membran akısının önemli ölçüde azalmasına neden olurken, her bölümün işletme basıncını arttırırken, işletme ve işletme maliyetlerini teşvik eder ve membranın hizmet ömrünü ve ters ozmoz teknolojisinin geliştirilmesini ve kullanılmasını ciddi şekilde etkiler.
Üçüncüsü, çözümler
1. Ön arıtmayı iyileştirin
Her bir membran cihazı seti için insanlar, yukarıdaki üç noktayı elde etmek için en yüksek tuzdan arındırma oranına, maksimum su penetrasyonuna ve mümkün olan en uzun ömre sahip olmayı umarak rolünü en üst düzeye çıkarmasını ister, su kalitesi çok önemlidir, bu nedenle membran cihazına giren ham suyun iyi bir ön arıtmaya sahip olması gerekir. Ters ozmoz tesisinin uzun süreli güvenli çalışması için makul bir ön arıtma çok önemlidir. Ters ozmoz girişinin su kalitesi gereksinimlerini karşılamak için yapılan ön arıtma ile su üretim akışı korunabilir. Tuzdan arındırma oranı uzun süre belirli bir değerde tutulur; Ürün su geri kazanım oranı değiştirilemez; Minimum işletme maliyetleri; Uzun membran servis ömrü.
Spesifik olarak, ters ozmoz ön işlemi aşağıdakiler için tasarlanmıştır:
(1) Filmin yüzeyindeki kirliliği önlemek, yani asılı safsızlıkların, mikroorganizmaların, kolloidal maddelerin vb. Filmin yüzeyine yapışmasını veya film elemanının su kanalını kirletmesini önlemek.
(2) Filmin yüzeyinde kireçlenmeyi önleyin. Ters ozmoz cihazının çalışması sırasında, su konsantrasyonu nedeniyle zarın yüzeyinde bazı çözünmeyen tuzlar birikir, bu nedenle bu çözünmeyen tuzların oluşumu engellenmelidir.
(3) Filmin mekanik ve kimyasal hasar içermediğinden emin olun, böylece filmin iyi bir performansa ve yeterince uzun bir kullanım süresine sahip olduğundan emin olun.
2. Membranı temizleyin
Çeşitli ön işlem önlemlerinden sonra, membranın yüzeyi de uzun süreli kullanımdan sonra tortu ve kireçlenme üretebilir, böylece membran deliği tıkanır ve su üretimi azalır, bu nedenle kontamine filmin düzenli olarak temizlenmesi gerekir. Bununla birlikte, ters ozmoz membran sistemi, temizlemeden önce kirliliğin çok ciddi olmasını bekleyemez, bu da temizliğin zorluğunu artıracak, aynı zamanda temizleme adımlarını artıracak ve temizleme süresini uzatacaktır. Temizleme süresini doğru bir şekilde kavramak ve kiri zamanında çıkarmak gerekir.
Temizleme prensibi:
Yerel su kalitesi özelliklerini anlayın, kirleticilerin kimyasal analizini yapın ve sonuçların analizi yoluyla en iyi temizlik maddesini ve temizleme yöntemini seçin ve belirli su temini koşulları altında en iyi yöntemi bulmak için temel sağlayın;
Temizlik koşulları:
a. Üretilen su miktarı normale göre %5-%10 oranında azalır.
b. Ürün su miktarını korumak için, sıcaklık düzeltmesinden sonra su besleme basıncı% 10 -% 15 oranında artırılır.
c. Su kalitesi (artan tuz içeriği) ile iletkenliği %5-10 oranında artırın.
d. Çok kademeli RO sistemi, basınç düşüşü farklı aşamalarda önemli ölçüde artar.
Temizleme yöntemi:
İlk olarak, sistem geri tepiyor; Daha sonra negatif basınçlı temizleme; Gerekirse mekanik temizlik; Daha sonra kimyasal temizlik; Koşullar ultrasonik temizleme olabilir; Çevrimiçi elektrik alanı temizliği iyi bir yöntemdir, ancak pahalıdır; Kimyasal temizleme etkisi daha iyi olduğu için, yöntemlerin geri kalanının elde edilmesi kolay değildir ve çeşitli tedarikçiler tarafından sağlanan ilacın adı ve kullanımı farklıdır, ancak prensibi kabaca aynıdır. Örneğin, şirketimiz şu anda membran temizleme maddeleri MC2 ve MA10 kullanmaktadır.
Temizleme adımları aşağıdaki gibidir:
Tek kademeli sistemin temizlenmesi:
(1) Temizleme solüsyonunu yapılandırın;
(2) Düşük akışlı giriş temizleme solüsyonu;
(3) Döngü;
(4) Sırılsıklam;
(5) Yüksek akışlı pompa sirkülasyonu;
(6) Durulayın;
(7) Sistemi yeniden başlatın.
Özel kirleticiler için temizlik: sülfat tortusunun temizlenmesi, karbonat tortusunun temizlenmesi, demir ve manganez kirliliğinin temizlenmesi, organik kirliliğin temizlenmesi.
Dördüncüsü, filmin uygun bakımı
Yeni RO membran bakımı Yeni RO membran elemanları genellikle %1 NaHSO3 ve %18 gliserol çözeltisi ile ıslatılır ve kapalı plastik torbalarda saklanır. Plastik poşetin kırılmaması durumunda yaklaşık 1 yıl saklanır, ömrünü ve performansını etkilemez. Plastik torba açıldığında, havadaki NaHSO3'ün oksidasyonu nedeniyle bileşenler üzerinde olumsuz etkilerden kaçınmak için mümkün olan en kısa sürede kullanılmalıdır. Bu nedenle, kullanmadan önce membran mümkün olduğunca açılmalıdır. Üretim yapılmayan dönemde ise ters ozmoz sisteminin bakımı daha önemli bir konudur.
Bu aşağıdaki gibi yapılabilir.
(1) Sistem kısa bir süre için kapatılır (1-3 gün): Kapatmadan önce, sistem düşük basınçla (0.2-0.4MPa) ve büyük akışla (yaklaşık olarak sistemin su üretimine eşit) 14 ila 16 dakika boyunca yıkanır; Her zamanki doğal akışı koruyun ve suyun kalın kanala akmasına izin verin.
(2) Sistem bir haftadan fazla bir süredir hizmet dışı (ortam sıcaklığı 5 ° C'nin üzerinde): kapatmadan önce, sistem düşük basınçta (0.2-0.4MPa) ve büyük akış hızında (yaklaşık olarak sistemin su üretimine eşit (yıkama, süre 14 ila 16 dakikadır; Kimyasal temizlik, ters ozmoz sistemi işletme talimatında yer alan sistemin kimyasal temizleme yöntemine göre yapılır; Kimyasal temizlemeden sonra, ters ozmoz membranını durulayın; % 0.5 formalin çözeltisi hazırlayın, düşük basınçta sisteme girin ve 10 dakika boyunca dolaştırın; Tüm sistemlerin vanalarını kapatın ve kapatın; Sistem 10 günden fazla hizmet dışı kalırsa, formalin çözeltisi her 10 günde bir değiştirilmelidir.
(3) Ortam sıcaklığı 5 ° C'nin altındadır: kapatmadan önce, sistem düşük basınç (0.2-0.4MPa) ve büyük akış hızı (sistemin su üretimine yaklaşık eşit) ile 14 ila 16 dakika boyunca yıkanır; Koşulların mevcut olduğu yerde, ortam sıcaklığı 5 ° C'nin üzerine çıkarılabilir ve daha sonra 1 yöntemine göre sistem bakımı; Ortam sıcaklığının koşulsuz olarak yükseltilmesi durumunda, ters ozmoz membranının donmasını önlemek ve sistemin günde 2 saat çalışmasını sağlamak için düşük basınçlı (0.1MPa) ve sistemin ürettiği suyun 1/3'ü kadar bir akış hızına sahip su uzun süre akacaktır; (2) ve (3) in 1 yöntemlerine göre, ters ozmoz membranını temizledikten sonra, ters ozmoz membranını çıkarın, ortam sıcaklığının 5 ° C'den yüksek olduğu bir yere taşıyın, hazırlanan% 0.5 formalin çözeltisine batırın, her iki günde bir ters çevirin ve buzlanmanın neden olduğu sisteme zarar vermemek için sistem borusundaki su temiz bir şekilde boşaltılmalıdır.
Membranın yüksek basınç altında çalışmasından kaçının
Başlatma ve kapatma sırasında sistemde artık gaz vardır ve bu da sistemin yüksek basınç altında çalışmasına neden olur. Filtrenin önündeki ve arkasındaki basınç göstergeleri, filtre elemanının basınç düşüşünü izlemek için kullanılırken, birincil ve son basınç göstergeleri, RO membran tertibatının basınç düşüşünü izlemek için kullanılır. Çalışma basıncını ve geri kazanım oranını sağlamak için giriş valfini ve konsantrasyon valfini ayarlayın. Çalışma sırasında su akışı veya toplam akış hızı düşerse veya birincil ve ara seviyeler arasındaki basınç farkı, basınç farkının ilk çalışmasına kıyasla önemli ölçüde artarsa (yeni ters ozmoz membran bileşeninin ilk çalışmasının verilerine dayanarak), membran bileşeninin güvenliğini ve bütünlüğünü sağlamak için sistemin yıkanması veya temizlenmesi gerekir.
(1) Ekipman boşaltıldıktan sonra, yeniden çalıştırıldığında, gaz tükenmez ve basınç hızla artırılır. Kalan hava, sistemin basıncı altında boşaltılmalı ve daha sonra basınç işlemini kademeli olarak arttırmalıdır.
(2) Ön arıtma ekipmanı ile yüksek basınç pompası arasındaki bağlantı sızdırmaz hale getirilmediğinde veya sızdırmadığında (özellikle mikron filtre ve ondan sonraki boru hattı sızıntısı), mikron filtre gibi ön arıtma su beslemesi yeterli olmadığında, tıkanık, contanın iyi olmadığı yerde vakuma bir miktar hava emilir. Boru hattının sızıntı yapmamasını sağlamak için mikron filtre temizlenmeli veya değiştirilmelidir.
(3) Çalışan her bir pompanın çalışmasının normal olup olmadığı, akış hızının belirtilen değerle aynı olup olmadığı ve çalışma basıncını belirlemek için pompa çalışma eğrisi ile karşılaştırılıp karşılaştırılmadığı.
Kapatma işlemine dikkat edin
(1) Kapatma sırasında tam yıkama olmadan hızlı basınçsızlaştırma. Filmin konsantre su tarafındaki inorganik tuzların konsantrasyonu ham suyunkinden daha yüksek olduğundan, filmi ölçeklendirmek ve kirletmek kolaydır. Kapanmaya hazır olduğunuzda, basıncı kademeli olarak yaklaşık 3 bar'a düşürün ve önceden arıtılmış suyla 14 ila 16 dakika durulayın.
(2) Kapatmaya hazırlanırken, kimyasal reaktiflerin eklenmesi, ajanın zarda ve zar kabuğunda kalmasına neden olarak zar kirliliğine neden olur ve zarın hizmet ömrünü etkiler. Dozlama durdurulmalıdır.
1, Ters ozmoz membranı membran kirliliğine neden olan performans hasarı
(1) Polyester malzeme takviyeli dokunmamış kumaş, yaklaşık 120μm kalınlığında; (2) polisülfon malzeme gözenekli ara destek tabakası, yaklaşık 40μm kalınlığında;
(3) Yaklaşık 0.2μm kalınlığında poliamid malzemeden ultra ince ayırma tabakası.
Performans yapısına göre, geçirgen membran performans hasarı gibi nedenler aşağıdaki nedenlere sahip olabilir:
(1) Yeninin bakımı Ters ozmoz membranı standartlaştırılmamıştır;
(2) Bakım gereksinimleri karşılıyorsa, depolama süresi 1 yılı aşar;
(3) Kapatma durumunda, Ters ozmoz membranı bakım standartlaştırılmamıştır;
(4) Ortam sıcaklığı 5°C'nin altındadır;
(5) Sistem yüksek basınç altında çalışır;
(6) Kapatma sırasında yanlış çalışma.
2, su kalitesi sık sık değişir ve bu da membran kirliliğine neden olur
Ham su kalitesi, tasarım suyu kalitesi ile değişir ve bu da ön arıtma yükünü artırır. Sudaki inorganik madde, organik madde, mikroorganizma, granül madde ve kolloidler gibi safsızlıkların artması nedeniyle membran kirliliği olasılığı artmaktadır.
3, Temizleme ve temizleme yöntemi doğru değildir ve membran kirliliğinden kaynaklanır
Kullanım sürecinde, filmin performansının normal zayıflamasına ek olarak, yanlış temizleme yöntemi de ciddi membran kirliliğine yol açan önemli bir faktördür.
4. Dozaj doğru değil
Kullanımda, poliamid filmin kalıntı klor direnci zayıf olduğundan, klor ve diğer dezenfektanlar kullanıma doğru şekilde eklenmediğinden ve kullanıcı mikroorganizmaların önlenmesine yeterince dikkat etmediğinden, mikrobiyal kirliliğe yol açmak kolaydır.
5, film yüzey aşınması
Eğer membran elemanı yabancı madde ile tıkanmışsa veya membran yüzeyi aşınmışsa (kum vb. gibi) bu durumda sistemdeki komponentler tespit yöntemi ile tespit edilmeli, hasarlı komponentler bulunmalı ve membran elemanları yeniden oluşturularak yerine konmalıdır
İkincisi, olgusu Ters ozmoz membranı kirlilik
Ters ozmoz işlemi sürecinde, zarın seçici geçirgenliği nedeniyle, bazı çözünen maddeler zar yüzeyinin yakınında birikir ve bu da zar kirlenmesi olgusuna neden olur.
Kirlenmenin birkaç yaygın belirtisi vardır: Biri biyolojik kirlenmedir (semptomlar yavaş yavaş ortaya çıkar) Organik çökeltiler esas olarak canlı veya ölü mikroorganizmalar, hidrokarbon türevleri, doğal organik polimerler ve tüm karbon içeren malzemelerdir. İlk belirtiler tuzdan arındırma oranının artması, basınç düşüşünün artması ve su üretiminin azalmasıdır. Bir diğeri, membran ayırma işlemi sırasında kolloidal kirlenmedir (semptomlar yavaş yavaş ortaya çıkar), metal iyonlarının konsantrasyonu ve çözeltinin PH değerindeki değişiklik, kirlenmeye neden olan metal hidroksit birikimi (esas olarak Fe (OH) 3 ile temsil edilir) olabilir. İlk başta, tuzdan arındırma oranı biraz azaldı ve kademeli olarak arttı ve son olarak basınç düşüşü arttı ve su üretimi azaldı. Ayrıca partikül kirliliği ters ozmoz sisteminin çalışması sırasında güvenlik filtresinde bir sorun olması durumunda partiküller sisteme girerek membranın partikül kirliliğine neden olacaktır.
İlk başta, konsantre suyun akış hızı arttı, tuzdan arındırma hızı ilk aşamada çok fazla değişmedi, su üretimi kademeli olarak azaldı ve sistem basınç düşüşü hızla arttı. Son olarak, kimyasal kireçlenme yaygındır (belirtiler yakında ortaya çıkar). Su kaynağı yüksek Ca2+, Mg2+, HCO3-, CO32-, SO42- plazma içerdiğinde, CaCO3, CaSO4, MgCO3 ve diğer ölçekler membran yüzeyinde birikir. Bu, özellikle son bölümde tuzdan arındırma oranında bir azalma ve su üretiminde bir azalma ile kendini gösterir.
Membran kirliliği, membran geçirgenlik akışının azalmasının ana nedenidir. Membran filtrasyon direnci, gözeneklerin ve makromoleküler çözünen maddelerin tıkanması nedeniyle artar. Gözenek duvarında adsorbe edilen çözünen; Membran yüzeyinde bir jel tabakasının oluşması kütle transfer direncini arttırır. Bileşenlerin membran gözeneğinde birikmesi, membran gözeneğinin azalmasına ve hatta tıkanmasına neden olur, bu da aslında zarın etkili alanını azaltır. Filmin yüzeyindeki bileşenler tarafından biriktirilen kirlilik tabakası tarafından üretilen ek direnç, filmin kendisinin direncinden çok daha büyük olabilir, bu da geçirgenlik akışını filmin kendisinin geçirgenliğinden bağımsız hale getirir. Bu etki geri döndürülemez ve kirlilik derecesi, membran malzemesinin konsantrasyonu ve özellikleri, tutma çözeltisindeki çözücü ve makromoleküler çözünen madde, çözeltinin pH değeri, iyonik kuvvet, yük bileşimi, sıcaklık ve çalışma basıncı vb., kirlilik ciddi olduğunda membran akısını %80'den fazla azaltabilir.
Sistemin çalışmasında, membranın kirlenmesi çok zor bir problemdir, bu da ters ozmoz cihazının uzaklaştırma oranına, su geçirgenliğine ve membran akısının önemli ölçüde azalmasına neden olurken, her bölümün işletme basıncını arttırırken, işletme ve işletme maliyetlerini teşvik eder ve membranın hizmet ömrünü ve ters ozmoz teknolojisinin geliştirilmesini ve kullanılmasını ciddi şekilde etkiler.
Üçüncüsü, çözümler
1. Ön arıtmayı iyileştirin
Her bir membran cihazı seti için insanlar, yukarıdaki üç noktayı elde etmek için en yüksek tuzdan arındırma oranına, maksimum su penetrasyonuna ve mümkün olan en uzun ömre sahip olmayı umarak rolünü en üst düzeye çıkarmasını ister, su kalitesi çok önemlidir, bu nedenle membran cihazına giren ham suyun iyi bir ön arıtmaya sahip olması gerekir. Ters ozmoz tesisinin uzun süreli güvenli çalışması için makul bir ön arıtma çok önemlidir. Ters ozmoz girişinin su kalitesi gereksinimlerini karşılamak için yapılan ön arıtma ile su üretim akışı korunabilir. Tuzdan arındırma oranı uzun süre belirli bir değerde tutulur; Ürün su geri kazanım oranı değiştirilemez; Minimum işletme maliyetleri; Uzun membran servis ömrü.
Spesifik olarak, ters ozmoz ön işlemi aşağıdakiler için tasarlanmıştır:
(1) Filmin yüzeyindeki kirliliği önlemek, yani asılı safsızlıkların, mikroorganizmaların, kolloidal maddelerin vb. Filmin yüzeyine yapışmasını veya film elemanının su kanalını kirletmesini önlemek.
(2) Filmin yüzeyinde kireçlenmeyi önleyin. Ters ozmoz cihazının çalışması sırasında, su konsantrasyonu nedeniyle zarın yüzeyinde bazı çözünmeyen tuzlar birikir, bu nedenle bu çözünmeyen tuzların oluşumu engellenmelidir.
(3) Filmin mekanik ve kimyasal hasar içermediğinden emin olun, böylece filmin iyi bir performansa ve yeterince uzun bir kullanım süresine sahip olduğundan emin olun.
2. Membranı temizleyin
Çeşitli ön işlem önlemlerinden sonra, membranın yüzeyi de uzun süreli kullanımdan sonra tortu ve kireçlenme üretebilir, böylece membran deliği tıkanır ve su üretimi azalır, bu nedenle kontamine filmin düzenli olarak temizlenmesi gerekir. Bununla birlikte, ters ozmoz membran sistemi, temizlemeden önce kirliliğin çok ciddi olmasını bekleyemez, bu da temizliğin zorluğunu artıracak, aynı zamanda temizleme adımlarını artıracak ve temizleme süresini uzatacaktır. Temizleme süresini doğru bir şekilde kavramak ve kiri zamanında çıkarmak gerekir.
Temizleme prensibi:
Yerel su kalitesi özelliklerini anlayın, kirleticilerin kimyasal analizini yapın ve sonuçların analizi yoluyla en iyi temizlik maddesini ve temizleme yöntemini seçin ve belirli su temini koşulları altında en iyi yöntemi bulmak için temel sağlayın;
Temizlik koşulları:
a. Üretilen su miktarı normale göre %5-%10 oranında azalır.
b. Ürün su miktarını korumak için, sıcaklık düzeltmesinden sonra su besleme basıncı% 10 -% 15 oranında artırılır.
c. Su kalitesi (artan tuz içeriği) ile iletkenliği %5-10 oranında artırın.
d. Çok kademeli RO sistemi, basınç düşüşü farklı aşamalarda önemli ölçüde artar.
Temizleme yöntemi:
İlk olarak, sistem geri tepiyor; Daha sonra negatif basınçlı temizleme; Gerekirse mekanik temizlik; Daha sonra kimyasal temizlik; Koşullar ultrasonik temizleme olabilir; Çevrimiçi elektrik alanı temizliği iyi bir yöntemdir, ancak pahalıdır; Kimyasal temizleme etkisi daha iyi olduğu için, yöntemlerin geri kalanının elde edilmesi kolay değildir ve çeşitli tedarikçiler tarafından sağlanan ilacın adı ve kullanımı farklıdır, ancak prensibi kabaca aynıdır. Örneğin, şirketimiz şu anda membran temizleme maddeleri MC2 ve MA10 kullanmaktadır.
Temizleme adımları aşağıdaki gibidir:
Tek kademeli sistemin temizlenmesi:
(1) Temizleme solüsyonunu yapılandırın;
(2) Düşük akışlı giriş temizleme solüsyonu;
(3) Döngü;
(4) Sırılsıklam;
(5) Yüksek akışlı pompa sirkülasyonu;
(6) Durulayın;
(7) Sistemi yeniden başlatın.
Özel kirleticiler için temizlik: sülfat tortusunun temizlenmesi, karbonat tortusunun temizlenmesi, demir ve manganez kirliliğinin temizlenmesi, organik kirliliğin temizlenmesi.
Dördüncüsü, filmin uygun bakımı
Yeni RO membran bakımı Yeni RO membran elemanları genellikle %1 NaHSO3 ve %18 gliserol çözeltisi ile ıslatılır ve kapalı plastik torbalarda saklanır. Plastik poşetin kırılmaması durumunda yaklaşık 1 yıl saklanır, ömrünü ve performansını etkilemez. Plastik torba açıldığında, havadaki NaHSO3'ün oksidasyonu nedeniyle bileşenler üzerinde olumsuz etkilerden kaçınmak için mümkün olan en kısa sürede kullanılmalıdır. Bu nedenle, kullanmadan önce membran mümkün olduğunca açılmalıdır. Üretim yapılmayan dönemde ise ters ozmoz sisteminin bakımı daha önemli bir konudur.
Bu aşağıdaki gibi yapılabilir.
(1) Sistem kısa bir süre için kapatılır (1-3 gün): Kapatmadan önce, sistem düşük basınçla (0.2-0.4MPa) ve büyük akışla (yaklaşık olarak sistemin su üretimine eşit) 14 ila 16 dakika boyunca yıkanır; Her zamanki doğal akışı koruyun ve suyun kalın kanala akmasına izin verin.
(2) Sistem bir haftadan fazla bir süredir hizmet dışı (ortam sıcaklığı 5 ° C'nin üzerinde): kapatmadan önce, sistem düşük basınçta (0.2-0.4MPa) ve büyük akış hızında (yaklaşık olarak sistemin su üretimine eşit (yıkama, süre 14 ila 16 dakikadır; Kimyasal temizlik, ters ozmoz sistemi işletme talimatında yer alan sistemin kimyasal temizleme yöntemine göre yapılır; Kimyasal temizlemeden sonra, ters ozmoz membranını durulayın; % 0.5 formalin çözeltisi hazırlayın, düşük basınçta sisteme girin ve 10 dakika boyunca dolaştırın; Tüm sistemlerin vanalarını kapatın ve kapatın; Sistem 10 günden fazla hizmet dışı kalırsa, formalin çözeltisi her 10 günde bir değiştirilmelidir.
(3) Ortam sıcaklığı 5 ° C'nin altındadır: kapatmadan önce, sistem düşük basınç (0.2-0.4MPa) ve büyük akış hızı (sistemin su üretimine yaklaşık eşit) ile 14 ila 16 dakika boyunca yıkanır; Koşulların mevcut olduğu yerde, ortam sıcaklığı 5 ° C'nin üzerine çıkarılabilir ve daha sonra 1 yöntemine göre sistem bakımı; Ortam sıcaklığının koşulsuz olarak yükseltilmesi durumunda, ters ozmoz membranının donmasını önlemek ve sistemin günde 2 saat çalışmasını sağlamak için düşük basınçlı (0.1MPa) ve sistemin ürettiği suyun 1/3'ü kadar bir akış hızına sahip su uzun süre akacaktır; (2) ve (3) in 1 yöntemlerine göre, ters ozmoz membranını temizledikten sonra, ters ozmoz membranını çıkarın, ortam sıcaklığının 5 ° C'den yüksek olduğu bir yere taşıyın, hazırlanan% 0.5 formalin çözeltisine batırın, her iki günde bir ters çevirin ve buzlanmanın neden olduğu sisteme zarar vermemek için sistem borusundaki su temiz bir şekilde boşaltılmalıdır.
Membranın yüksek basınç altında çalışmasından kaçının
Başlatma ve kapatma sırasında sistemde artık gaz vardır ve bu da sistemin yüksek basınç altında çalışmasına neden olur. Filtrenin önündeki ve arkasındaki basınç göstergeleri, filtre elemanının basınç düşüşünü izlemek için kullanılırken, birincil ve son basınç göstergeleri, RO membran tertibatının basınç düşüşünü izlemek için kullanılır. Çalışma basıncını ve geri kazanım oranını sağlamak için giriş valfini ve konsantrasyon valfini ayarlayın. Çalışma sırasında su akışı veya toplam akış hızı düşerse veya birincil ve ara seviyeler arasındaki basınç farkı, basınç farkının ilk çalışmasına kıyasla önemli ölçüde artarsa (yeni ters ozmoz membran bileşeninin ilk çalışmasının verilerine dayanarak), membran bileşeninin güvenliğini ve bütünlüğünü sağlamak için sistemin yıkanması veya temizlenmesi gerekir.
(1) Ekipman boşaltıldıktan sonra, yeniden çalıştırıldığında, gaz tükenmez ve basınç hızla artırılır. Kalan hava, sistemin basıncı altında boşaltılmalı ve daha sonra basınç işlemini kademeli olarak arttırmalıdır.
(2) Ön arıtma ekipmanı ile yüksek basınç pompası arasındaki bağlantı sızdırmaz hale getirilmediğinde veya sızdırmadığında (özellikle mikron filtre ve ondan sonraki boru hattı sızıntısı), mikron filtre gibi ön arıtma su beslemesi yeterli olmadığında, tıkanık, contanın iyi olmadığı yerde vakuma bir miktar hava emilir. Boru hattının sızıntı yapmamasını sağlamak için mikron filtre temizlenmeli veya değiştirilmelidir.
(3) Çalışan her bir pompanın çalışmasının normal olup olmadığı, akış hızının belirtilen değerle aynı olup olmadığı ve çalışma basıncını belirlemek için pompa çalışma eğrisi ile karşılaştırılıp karşılaştırılmadığı.
Kapatma işlemine dikkat edin
(1) Kapatma sırasında tam yıkama olmadan hızlı basınçsızlaştırma. Filmin konsantre su tarafındaki inorganik tuzların konsantrasyonu ham suyunkinden daha yüksek olduğundan, filmi ölçeklendirmek ve kirletmek kolaydır. Kapanmaya hazır olduğunuzda, basıncı kademeli olarak yaklaşık 3 bar'a düşürün ve önceden arıtılmış suyla 14 ila 16 dakika durulayın.
(2) Kapatmaya hazırlanırken, kimyasal reaktiflerin eklenmesi, ajanın zarda ve zar kabuğunda kalmasına neden olarak zar kirliliğine neden olur ve zarın hizmet ömrünü etkiler. Dozlama durdurulmalıdır.